徐州冷庫除霜辦法大致分為：壓縮空氣除霜、人工掃霜、水沖霜、熱氣融霜、電熱融霜五種，下面就來詳細介紹每個辦法的詳細操作步驟！
1、壓縮空氣除霜
連續凍住式食品速凍設備在工作期間的中途除霜(通常用熱氣融霜+水沖霜)會嚴重影響設備的生產能力,浪費生產資料和進步生產成本(因為除霜期間其他生產工人也要原地待命).無霜式速凍設備的問世解決了中途除霜的各種弊端.這種速凍設備采用壓縮空氣巡回式噴發蒸發器外表,隨時清除蒸發器外表的微小凝霜,使蒸發器外表始終保持無霜的狀態.這是一種針對特殊生產工藝的除霜辦法,它的優勢在于保證制冷體系的連續工作,然后進步設備的日產量.但因為需求壓縮空氣,融霜進程也是比較耗電的,另外設備的價格昂貴也是一大缺點
2、人工掃霜
操作人員手拿清除工具直接在蒸發器的外表上去除凝霜的辦法稱人工掃霜,通常只適用于凍住物冷藏庫的墻排管和頂排管的除霜.
3、水沖霜
把噴水管裝于蒸發器的上方,除霜時,經過噴水管向霜層外表均勻噴發帶有一定壓力的水,這種除箱辦法稱為水沖霜.水沖霜辦法只能用于冷風機的除霜,通常和熱氣融霜結合運用,單獨運用時只適合于冷風機結霜速度慢、霜層比較薄的狀況,比如,用在冷卻冷藏間冷風機的除霜.圖1給出了冷卻物冷藏間冷風機的一種除霜方案,圖1中閥門ZZRP的設置即是考慮了單獨運用水沖霜時,管內制冷劑壓力超高時的自動旁通.水沖霜的優點是除霜操作簡略且易于實現自動控制,缺點是電耗水耗較大,除霜成本較高.為了節約除霜成本,許多冷凍廠回收融霜水作冷凝器的冷卻水用.冷卻物冷藏間冷風機的除霜周期的斷定相同需求進行經濟剖析比較.剖析比較辦法類似于上述對凍住物冷藏間排管除霜周期的剖析比較,此時的一次除霜成本是水泵的電費.
4、熱氣融霜
因為當前多數食品冷庫用氨制冷體系,所以熱氣融霜又稱熱氨融霜.該辦法是把經過油分器濾油后的壓縮機排氣引進蒸發器里,運用熱氣的顯熱和潛熱來加熱和消融蒸發器外外表的凝霜,然后達到除霜的意圖.融霜前必須排除蒸發器里原有的低溫制冷劑液體,因而熱氨融霜的制冷體系需求設置排液設施來承接融霜前蒸發器內的殘液和融霜進程中熱氣凝成的液體.
熱氣融霜的優點是節能,因為在正常的制冷循環中,熱氨氣體就需求用冷卻水來冷卻使之液化,在熱氣融霜進程中,霜在被消融的一起起著冷卻水的作用,此時,蒸發器成為了不需冷卻水的冷凝器,融霜時又不需求耗費電能,比起電熱融霜和水沖霜有雙重節能的功效.該辦法的缺點是體系比較復雜,體系中要專門設置排液桶承液或運用低循桶承液.運用低循桶承液,會添加恢復正常供冷時的蒸發溫度,影響降溫速度.專設排液桶承液,體系的工作相對穩定,但因為增設排液桶添加了體系接管的復雜性,一起,融霜排液桶的設置也要額定地占用機房面積,添加出資成本.在操作進程中,若對融霜機理沒有正確的理解,還可能引起體系的故障.總之,熱氣融霜的制冷體系在實際運用中還有一些問題亟待解決,特別是在熱氨流速、流量的斷定和合理的融霜時間方面還沒有明確的定論,按《冷庫設計規范》計算的排液桶體積也不夠合理.
5、電熱融霜
這種除霜辦法是把電熱絲纏繞在蒸發器外表,由時間繼電器控制融霜時間.優點是辦法簡略易行,最易實現自動化.主要缺點是耗能,單純用電熱來消融霜層的除霜辦法是所有辦法中能耗代價最高的.在大中型冷庫的制冷體系中通常很少運用純熱電融霜的辦法.在自動化程度較高的、蒸發器自動回油性較好制冷體系(通常為氟體系),為簡化體系管路,節約輔助設備和機房空間,可用電熱融霜代替熱氣融霜.相同,電熱融霜也能夠與水沖霜結合運用,以加速除霜速度,減少用電量.設計時,依據霜層消融所需的熱量能夠方便地選擇相應的電熱器功率。
關于徐州冷庫除霜，有很多辦法，比如機械除霜、電氣除霜、噴水除霜及熱氣除霜等，眾所周知，機械除霜有很多不便。熱氣除霜經濟可靠，維護管理方便，并且其出資和施工難度也不大。
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