氨制冷系統應用 0.8MPa （表壓）的壓縮空氣排污，氟里昂系統宜用 0.5-0.6MPa （表壓）的氮氣排污。應反復多次吹掃．并在排污口處以白色標識板（如用干凈白紙或白布綁扎在木板上）設靶檢查，直至無污物排出為止。為了有效地利用壓縮氣體的爆發力和高速氣流，可在排污 n 裝上一個閥門，待系統內壓力升高時快速打開閥門，使氣體迅速排出，帶出污物．實踐中也可用木塞堵住排污口，當系統內有一定的壓力時將木塞打掉，使氣體迅速排出。這種排污方法的效果很好，但存在一定的危險性，操作時務必要小心，注意安全。
排污前，應將系統內的儀表、安全閥等加以保護，并將電磁閥、單向閥的閥芯以及過濾器的濾網拆除，待抽真空試驗合格后方可貢新安裝復位。
系統吹掃潔凈后，應拆卸可能積存污物的閥門，并應清洗潔凈，重新組裝。另外，在制冷系統全面檢修時，也需要用氮氣或于燥的壓縮空氣將系統中殘存的油污、雜質等吹除干凈。為了使油污溶解，便于排出，可將適量的三抓乙始灌人系統，待油污溶解后進氣吹污，三抓乙烯對人體有害，因此，使用時要注意室內通風，操作者要適當遠離。
冷庫實列
制冷系統的吹掃排污制冷系統必須是一個潔凈、干操而又嚴密的封閉式循環系統。制冷設備在安裝或者大修以后，系統內部不可避免地會殘留一些焊漁、鐵銹、氧化皮及水分等雜質污物。如果不加清除干凈，制冷裝置在運行時，會使閥門閥芯受損，經過壓縮機汽缸，使汽缸的鏡面“拉毛”，經過膨脹閥、毛細管和過濾器等處，還會發生堵塞，污物與制冷劑、潤滑油發生化學反應還會導致腐蝕，因此，小型制冷系統在完成系統維修后，為防止異物殘存在系統內部，應進行吹掃排污。系統排污時要將所有與大氣相通的閥門關緊．其余閥門應全部開啟。排污工作應按設備和管道分段或分系統進行．先排高壓系統，后排低壓系統．排污口應分別選擇在各段的最低點。排污操作時絕對不能使用氧氣等可燃性氣體，排污口不能面對操作人員，以確保安全。
